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汽轮机HJ01电子调速器TD-200显示屏设置简介
信息来源: 华恒 | [ 2018-11-24] 点击量: 585

 

  一、TD-200显示器可显示四屏参数,通过F1-F4键进行切换。

 
  按F1键显示第一屏:
 
  MI=20MA(输出电流最大值,可编辑)、OI=4MA(输出电流实际值,不可编辑)、SV=600(设定转速值,可编辑)、PV=0(实际转速值,不可编辑)。
 
  按F2键显示第二屏:
 
  K1=1.10(保护步距系数,可编辑)、k2=0.30(上升步距系数1,可编辑)、k3=0.02(上升步距系数2,可编辑)、k4=5(远程转速设定系数,可编辑)
 
  按F3键显示第三屏
 
  K5=0.3(下降步距1,可编辑)、K6=0.02(下降步距2,可编辑)、T1=180(上升步距时间间隔,可编辑)、T2=2000(密码,可编辑)
 
  按F4键显示第四屏:
 
  T3=179(下降步距时间间隔1,可编辑)、T4=6000(下降步距时间间隔2,可编辑)、V1=3060(报警转速,可编辑:当PV大于V1时、OI值急剧减小,防止汽轮机超速)。
 
  二、按键功能及参数设定
 
  参数设定主要通过T-200显示屏上的ENTER、▲键、▼键进行设置按F1-F4键进入某一屏后按ENTER键,被编辑的参数个位数将出现闪动。
 
  连续按▲键、▼键使被设定参数等于目标值。
 
  按ENTER键进行确认。
 
  最后按ESC键即可结束设定工作。
 
  三、步距设置
 
  步距是执行器每次动作的幅度,在汽轮机启动之前必须进行步距设定,上升步距和下降步距可以相同,也可以不同,视调节阀的推力而定,步距设置越大,调节越快,但太大容易超调,形成震荡。
 
  四、调节速度设置
 
  与调节速度有关的参数有T1、T3、T4,每一数字的单位为10MS,该值越小,调节速度越快,执行器动作也越频繁。为了保证调节阀速度和执行器寿命,该值要合理设定。该值的设定意义在于执行器在执行一次调节后,由于汽轮机的惯性,转速不会马上变化,因此需要等待一段时间,当汽轮机转速发生变化,再进行下一次采样调节,该值代表等待时间。注意:该值只能在手动情况下进行设定,自动下不允许设定。
 
  五、执行器零点与满度的调整
 
  零点:
 
  1、检查控制器与执行器之间的接线。
 
  2、确认执行器与拉杆尚未连接。
 
  3、控制器与执行器送电。
 
  4、将控制器输出电流OI设定为4MA。
 
  5、将拉杆推倒底后拉出几毫米。
 
  6、连接执行器输出轴与连杆。
 
  满度:
 
  1、利用升速、降速按钮增减控制器OI,使其驱动执行器带动拉杆到额定位置。
 
  2、记录下此时的OI值。
 
  3、将MI值设定为记录的OI值。
 
  注意事项:
 
  1、急停按钮按下后,开机时不要忘记拔出。
 
  2、带电磁铁装置的汽轮机(有带电磁阀气动的)现场仪表控制箱内有两个电容,作用是储存电量,共电磁铁使用,电磁铁只有电容供电,瞬间又300VDC,而且电磁铁急停只能使用一次,不能重复使用,需等段时间电容电量储存够才能再次使用。
 
  3、场仪表箱门上4画面仪表数据不起跳机作用,同时F4画面V1(报警转速)值与转速表所设的跳车值无直接联系。
 
  4、报警灯亮后,按下复位键才能重新启动。
 
  5、转速信号电流输出值与相应转速值的对应关系是:4-20MA对应0-4000RPM。
 
  6、当有两块以上(含两块)转速表实际转速大于转速表报警值AV2时报警等亮,电磁铁动作,OI值变成4MA,按复位键可以消除报警状态。
 
  7、当三块转速表有一块以上(含一块)有故障时,故障灯亮,按复位键可以消除报警状态。
 
  8、现场仪表箱门上4画面仪表数据不起跳机作用,同时F4画面V1(报警转速)值与转速表所设的跳车值无直接联系。
 
  9、轮机正常运行中,电动阀自动关闭,有可能PV大于V1值。
 
 
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